Pot Terak 20-50 Ton | Sendok Terak Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Gambar Unggulan Baja Womic

Pot Terak 20-50 Ton | Sendok Terak Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Pedaran Singkat:

Ukuran Pot Terak:Kapasitas 20 – 50 ton (dijieun khusus), beurat 25 – 60 ton, volume 15 – 35 m³, diménsi per gambar. Trunnion: cor-in 35CrMo atanapi 40Cr kalayan fillet anu dikuatkeun.

Bahan & Standar:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Saluyu sareng ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Perlakuan panas: Dinormalisasi + Ditemper. Beungeut: jero dimesin dumasar kana profil anti-adhesi, ledakan tembakan luar + lapisan aluminium suhu luhur.

Prosés Manufaktur:Casting integral hiji bagian – teu aya sambungan las. Degassing EAF + LF + VD (S≤0.020%, P≤0.020%). Simulasi solidifikasi CAE. 100% NDT: UT (trunnions Level 1, awak Level 2), MT, PT. Array Bertahap Opsional UT.

Pamakéan Pot Terak:EAF ukuran sedeng (50-100t), pamurnian LF, konverter BOF leutik, pabrik pengecoran, pabrik peleburan tambaga/nikel, transportasi terak di pabrik baja.

Baja Womicnawiskeun pot slag sedeng anu direkayasa pikeun 5.000–8.000 siklus kalayan résistansi kacapean termal anu luhur. Casting integral kami ngaleungitkeun retakan garis las. Desain khusus pikeun kapasitas crane anjeun anu tos aya. ISO, disertifikasi PED. Pangiriman gancang (35–55 dinten). Kéngingkeun kutipan pot slag sedeng anjeun ayeuna.

Kirim email ka kami Spésifikasi Produk

Rincian Produk

Tag Produk

Tinjauan Produk – Naha Pot Slag Sedeng Mangrupikeun Tulang Tonggong Seueur Pabrik Baja

Pot terak sedeng(20–50 ton) nyaéta wadah penanganan terak anu paling umum di pabrik baja ukuran leutik dugi ka sedeng, pabrik baja khusus, sareng pabrik pengecoran. Éta ngalayanan sababaraha jinis tungku:

●50–100 ton EAF(paling umum dijieun tina baja runtah)

●Tungku sendok LFpikeun pamurnian sekundér

●Konverter BOF dugi ka 120 ton(pembelahan terak)

●Pabrik peleburan non-ferrous(tambaga, nikel, timbal)

●Pabrik pengecoran ageungkalayan tungku induksi 30–60 ton

Beda sareng pot alit (5–15t) anu sering dianggo dina operasi batch, atanapi pot ageung (60–100t) pikeun pabrik terpadu raksasa, pot sedeng beroperasi dinasapédah sedeng tapi intens– biasana 10–15 pemanasan per dinten, 5–6 dinten saminggu. Aranjeunna meryogikeun kasaimbangankapasitas, daya tahan, sareng biaya.

Modeu kagagalan utama pikeun pot sedeng sanés kacapean termal (sapertos dina pot EAF) atanapi creep (sapertos dina pot BOF) - étadampak mékanis + kejutan termal digabungkeunPot ukuran sedeng sering diangkut dina lanté anu langkung kasar, dimiringkeun nganggo derek anu kirang presisi, sareng sakapeung disimpen di luar ruangan, anu nyababkeun tiisna henteu rata.

Womic Steel parantos ngaoptimalkeun desain pot terak sedeng kami pikeun ngungkulan tantangan khusus ieu:

●Résistansi dampak anu ditingkatkeun- tulangan sisi jeung handap nu leuwih kandel

●Konsentrasi setrés anu dikirangan– radius fillet anu langkung ageung dina sadaya transisi

●Sangu korosi pikeun panyimpenan luar ruangan– ketebalan témbok tambahan 3mm dina permukaan luar

Pot Terak 20-50 Ton Sendok Terak Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Naha Milih Womic Steel pikeun Pot Slag Sedeng Anjeun?

Fitur	Kauntungan pikeun Pabrik Sedeng
Kandel Témbok anu Dioptimalkeun	10–15% langkung kandel tibatan standar, tapi kirang ti 60 ton – cocog pikeun kaseueuran crane pabrik sedeng (kapasitas 50–80 ton).
Zona Pelek anu Diperkuat	25% langkung kandel dina daérah dampak slag + strips anu tiasa digentos (opsional) – ngirangan deformasi tina miceun anu teu ati-ati.
Kimia anu Dikontrol nganggo Unsur Renik	Ditambahkeunna Cr (0,3%) sareng Ni (0,3%) ningkatkeun daya tahan sareng kateguhan dampak dina suhu lingkungan anu handap.
Casting Trunnion Penetrasi Pinuh	Trunnion dicor sacara integral sareng logam tambahan dina fillet akar – ngaleuwihan standar FEM pikeun ngangkat.
Jaminan Permukaan Berakhir	Mangkok jero diolah dugi ka ≤6.3µm Ra, permukaan luar dugi ka ≤25µm Ra – ngaminimalkeun adhesi terak sareng waktos beberesih.
File Desain 10 Taun	Kami nyimpen CAD pot anjeun, simulasi casting, rékaman NDT, sareng analisis kimia salami dasawarsa – katerlacakan pikeun audit.
Layanan Suku Cadang Gancang	Cincin pangganti, tutup trunnion, sareng kit perbaikan palapis dikirimkeun dina 2 minggu.

Womic Steel ogé nawiskeundesain retrofit– upami anjeun gaduh pot sedeng anu kinerjana goréng, urang tiasa nganalisis modeu kagagalanna sareng nyayogikeun panggantian kalayan géométri anu dibenerkeun.

Spésifikasi Téknis – Pot Terak 20–50 Ton

Kapasitas vs. Aplikasi Khas

Kapasitas Nominal (ton)	Beurat Pot (ton)	Volume (m³)	Pangcocogna Pikeun
20	22–28	12–15	50t EAF, pabrik pengecoran leutik
25	28–34	15–18	Stasion 70t EAF, LF
30	33–40	18–22	80-100t EAF, 100t BOF
40	42–52	24–28	120t BOF slag splitting, pabrik peleburan tambaga sedeng
50	52–62	29–35	150t EAF (slag parsial), LF ageung

Allpot dioptimalkeun beuratna supados cocog sareng kapasitas crane palanggan – kami nyaluyukeun distribusi ketebalan témbokna.

Pituduh Milih Bahan pikeun Tugas Sedeng

Kelas	Hasil Minimum (MPa)	Suhu Dampak	Résistansi Awét	Biaya	Pangsaéna pikeun
ZG270-500	270	20°C	Sedeng	$	Tujuan umum, iklim sedeng
ZG310-570	310	0°C	Luhur	$$	Usum tiris anu beurat sareng tiis
GS-20Mn5	300	-20°C	Luhur	$$$	Spésifikasi Éropa, operasi suhu rendah
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Sedeng	$$	Proyék AS kalayan sarat dampak

Pilihan kami pikeun kalolobaan pabrik sedeng:ZG310-570 kalayan dinormalisasi + ditemper – babandingan harga/kinerja pangsaéna.

Toleransi Diménsi Pot Sedeng

Parameter	Toleransi	Métode Pangukuran
Jangkungna sakabéhna	±8mm	Pamiarsa laser
Diaméter pinggiran luhur	±5mm	Pita + citakan anu dikalibrasi
Posisi trunnion (garis tengah)	±3mm	CMM
Konsentrisitas liang trunnion	≤1mm	Alat ukur dial
Kandel témbok	-0% / +10%	Alat ukur ketebalan ultrasonik (5 titik per kuadran)

Desain Trunnion pikeun Kapasitas Sedeng

Parameter	Nilai
Bahan	35CrMo atanapi 40Cr (atanapi 34CrNiMo6 kanggo siklus luhur)
Faktor kaamanan desain	4:1 per FEM 9.511
Permukaan réngsé	Diolah jadi Ra 3.2µm
NDT (Teu Perlu Diuji)	UT 100% + partikel magnét dina radius
Karasa	280–320 HB (dipadamkeun & dipanaskeun)

Kontrol Kualitas – Ngaleuwihan Standar pikeun Pot Sedeng

Urang nerapkeun hijiRencana QC 10 léngkahdisaluyukeun pikeun coran ukuran sedeng:

1. Verifikasi bahan baku– Analisis spéktrométer OBLF per panas.

2. Pemantauan suhu dina kapang– pola ngeusian rékaman kaméra termal.

3. Visual pasca-panyegelan– pariksa naha aya susut atawa kilatan anu atra.

4. Rekaman perlakuan panas– termokopel dina blok dummy mastikeun siklus anu leres.

5. Volume pinuh UT– pamindai otomatis kalayan sensitivitas DAC 80%.

6. Radius akar trunnion MT– ngagunakeun kuk magnét fléksibel.

7. Pemetaan ketebalan témbok– scan-A ultrasonik dina 40 titik grid, laporkeun nganggo peta warna.

8. Pamariksaan diménsi– laser tracker pikeun sakabéhna, kaliper pikeun detilna.

9. Tés karasa– 10 poin per pot (awak, rim, trunnion).

10.Tés tekanan ahir (opsional)– eusian cai dina tekanan servis 1,5x.

Sadaya hasil dikumpulkeun kana hijiLaporan Jaminan Kualitasdikirim bareng jeung kiriman.

01 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Prosés Manufaktur – Aliran Produksi Pot Terak Sedeng

1. Nyieun pola– Pola kai CNC kalayan kompensasi susut (2%).

2. Cetakan– Keusik anu dihijikeun ku résin, jalur kapang otomatis.

3. Nyieun inti– Pikeun rongga mangkok sareng liang trunnion.

4. Peleburan & pamurnian– 8-ton EAF + LF + VD (degassing vakum).

5. Ngeucur– Tuang handap kontinyu dina suhu 1.580–1.620°C.

6. Solidifikasi– Penempatan riser simulasi CAE sareng pendinginan.

7. Goyang & fettling– Ngagiling sareng motong robot.

8. Perawatan panas– Normalisasi (890°C) + tempering (600°C) dina tungku handap mobil.

9. NDT (Teu Perlu Diuji)– UT, MT, PT numutkeun rencana.

10.Mesin– Mesin bor horizontal pikeun trunnion + finish mangkok.

11.Palapis– Bagian luar: semprotkeun nepi ka Sa 2.5, oleskeun cet silikon-aluminium (2 lapis).

12.Nyirian & ngabungkus– Cap + labél barkod + bungkus tahan cai.

02 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Bungkusan & Pangiriman pikeun Pot Slag Sedeng

Pot sedeng (dugi ka 50 ton) tiasa dikirim kalayan biaya anu efektif:

Nepi ka 30 ton– wadah luhurna muka 40 kaki, pot tunggal nganggo wadah kai.

30–50 ton– Wadah rak datar atanapi wadah pecahan.

Pesenan sababaraha unit– Rangka pikeun neundeun barang dina ranjang ngamungkinkeun 2–3 pot per wadah.

Dokuméntasi anu kalebet:

● Sertipikat Mill EN 10204 3.1

● Laporan NDT (peta UT, poto MT)

● Laporan pamariksaan diménsi

● Bagan perlakuan panas

● Daptar bungkusan sareng poto wadah anu tos dieusi.

03 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

04 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Studi Kasus – Pabrik Sedeng Anu Ditingkatkeun

Kasus 1: Pot Terak 35t pikeun Pabrik EAF Turki (tungku 90t)

Masalah:Pot anu tos aya robah bentuk di sisina saatos 18 bulan, nyababkeun tumpahan terak.
Solusi:ZG310-570 kalayan pelek anu dikuatkeun (70mm vs 50mm), normalisasi + tempering, palapis jero anti-adhesi.
Hasil:Teu aya parobahan bentuk saatos 3 taun. Mesen deui 7 pot.

Kasus 2: Pot Terak 50t pikeun Pabrik Baja Kanada (operasi luar ruangan)

Masalah:Pot-potna retak dina usum tiris kusabab suhu hawa -35°C.
Solusi:GS-20Mn5 kalayan uji dampak -40°C (27J min). Ogé ditambahkeun liang solokan kana cai sésa anu kosong sateuacan dibekukeun.
Hasil:Teu aya masalah saatos 2 usum tiis pinuh. Kontrak konsumén diperpanjang.

Kasus 3: Pot Terak 25t pikeun Stasion LF India

Masalah:Seringna nempelna terak sintétis alumina tinggi.
Solusi:Profil jero lamping ganda (10° / 6°) + pamrosésan anu langkung lemes (Ra 3.2µm).
Hasil:Waktu ngaleupaskeun slag dikirangan tina 25 menit janten 12 menit – prosésna langkung gancang.

05 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Aplikasi – Dimana Pot Slag Sedeng Unggul

●Pabrik baja EAF(kapasitas 50–120 ton)

●Tungku sendok LF(nyekel terak sareng ngaleutikan terak)

●Pabrik konverter BOF(pot terak sekundér pikeun panas anu langkung alit)

●Pabrik peleburan tambaga(angkutan terak tungku kilat)

●Tutuwuhan Ferroalloy(terak silikon tinggi)

●Pabrik pengecoran beurat(coran beusi jeung baja)

Patarosan anu Sering Ditaroskeun (FAQ) – Pot Slag Sedeng

Q: Naon bédana antara pot terak "sedeng" sareng anu "ageung"?
A: Lain ngan ukur ukuran. Pot sedeng dirancang pikeun frékuénsi siklus sedeng (10–15/dinten) sareng panggunaan umum. Pot ageung (60+ ton) didamel pikeun pabrik terpadu kalayan siklus anu langkung laun tapi résistansi mumbul anu langkung luhur. Kami gaduh aturan desain anu misah pikeun unggal kategori.

Q: Naha abdi tiasa nganggo pot slag sedeng kanggo slag BOF?
A: Muhun, kanggo konverter BOF dugi ka 120 ton. Nanging, terak BOF kirang léngkét tapi langkung agrésif sacara kimia. Kami nyarankeun ZG310-570 atanapi GS-20Mn5 kanggo umur anu langkung lami.

Q: Kumaha carana nyegah karusakan trunnion nalika diangkut?
A: Kami masang tutup baja anu tiasa dicabut dina trunnion sareng ngamankeun pot ku tali ranté langsung dina awak - sanés dina trunnion. Pitunjuk ngangkat & pengiriman anu lengkep kalebet.

Q: Naha anjeun nawiskeun palapis pikeun terak anu lengket pisan (contona, MgO tinggi)?
A: Muhun – kami gaduh lapisan epoksi anu diresapi keramik anu tahan suhu 1.200°C. Lapisan ieu diterapkeun kandelna 2mm sareng tahan 8–12 bulan. Pelapisan ulang tiasa dilakukeun di tempat.

Q: Sabaraha garansi anjeun kanggo pot slag sedeng?
A: 24 bulan / 5.000 siklus, mana waé anu langkung tiheula. Ieu ngawengku retakan dina témbok sareng kagagalan trunnion. Karusakan lapisan, panyalahgunaan mékanis, sareng panggunaan anu teu leres henteu kalebet.

Q: Dupi anjeun tiasa nyayogikeun pot terak tanpa mesin (salaku permukaan jero tuang)?
A: Kami henteu nyarankeun pisan. Mesin penting pisan pikeun ngaleupaskeun terak. Nanging, upami anjeun nampi biaya beberesih anu langkung luhur, kami tiasa nyayogikeun salaku cor kalayan pangurangan harga ~12%.

Q: Kumaha cara nyimpen pot terak sedeng nalika teu dianggo?
A: Simpen dina papan kai, ulah langsung dina taneuh. Tutup heula supados teu aya tempat anu tiis kusabab hujan. Puterkeun pot pikeun nyebarkeun tegangan termal.

Q: Sabaraha lami waktos pangiriman anu biasana kanggo pesenan pot slag sedeng?
A: Pikeun kapasitas standar (20, 30, 40, 50 ton) nganggo ZG270-500 atanapi ZG310-570, waktos prosésna nyaéta 35–45 dinten. Pikeun bahan khusus atanapi uji dampak, tambahkeun 10–15 dinten.