Tinjauan Produk – Tangtangan Pot Terak EAF
An Pot terak EAF(atawasendok terak tungku busur listrik) sanés ngan ukur vérsi anu langkung alit tina pot konverter BOF. Éta beroperasi dina set setrés anu béda pisan anu ngajantenkeun éta salah sahiji coran anu paling nungtut dina pabrik baja.
Tungku busur listrik ngahasilkeun terak dina jumlah anu ageung unggal45–90 menit– seringna 12 nepi ka 20 pemanasan per dinten. Unggal siklus ngalibatkeun:
1. Ngeusiankalawan terak cair dina suhu 1.600–1.700°C (kaasup tetesan logam)
2. Nyekelsedengkeun pot diangkut ngaliwatan lanté anu henteu rata
3. Ngabuangngaliwatan crane tilt, sakapeung kalayan dampak ngalawan sisi slag pit
4. Pendinginan hawaka handap 300°C sateuacan eusian salajengna – nyiptakeun kaayaan anu ekstrimkejutan termal
5. Teu siga pot terak BOF anu biasana nampi hiji terak per shift, pot EAF tiasa kakeunaanpemanasan sareng pendinginan gancang dugi ka 20 kali sadintenSiklus termal frékuénsi luhur ieu ngabalukarkeunretakan kacapean termal– modeu kagagalan #1 pikeun pot terak EAF.
Salian ti éta, kimia terak EAF rupa-rupa pisan gumantung kana kualitas runtah, panambahan logam campuran, sareng prakték pamurnian. Terak tiasa **basa pisan** (CaO luhur, lengket) atanapiasam(SiO₂ anu luhur, cairan). Masing-masing meryogikeun profil jero sareng réspon bahan anu béda.
Womic Steel parantos ngembangkeunPot terak anu dioptimalkeun EAFanu ngabahas tilu titik nyeri anu khusus:
●Retakan kacapean termal– direngsekeun ku baja butiran halus + perlakuan panas pendinginan anu dikontrol
●Bekuna terak– direngsekeun ku kontur jero lereng ganda anu dipatenkeun sareng lapisan anti lengket
●Karusakan mékanis nalika miceun– direngsekeun ku sisi anu dikuatkeun sareng bentuk anu nyerep benturan
Naha Milih Womic Steel pikeun Pot Terak EAF Anjeun?
| Fitur | Kauntungan Khusus EAF |
| Baja Mikroalloy Nb-V | Sajumlah leutik wates butir pin niobium sareng vanadium, ngalambatkeun inisiasi retakan kacapean termal. Kabuktian ningkatkeun siklus kagagalan ku 70% dibandingkeun baja tuang standar. |
| Ngaleutikan Gancang + Ngaleutikan | Saatos austenitisasi, hawa anu dipaksa (sanés hawa anu teu dieureunkeun) nyiptakeun struktur pearlit+bainit anu langkung lemes – résistansi anu langkung luhur kana kejutan termal. |
| Mangkok Jero Lereng Ganda | Lamping luhur 12°, lamping handap 8°, kalayan zona datar vertikal 150mm dina titik dampak tapping. Waktos pelepasan slag dikirangan 40% dina uji lapangan. |
| ** Lapisan Keramik Anti Lengket (Jero)** | Lapisan alumina-silikat dua bagian diterapkeun kandelna 3mm, tahan kana adhesi terak dasar. Interval aplikasi ulang langkung ti 12 bulan. |
| Pilihan Trunnion Tempa | Pikeun pot di luhur 50 ton, kami tiasa nyayogikeun trunnion anu ditempa sareng dirakit sacara misah (dikunci sacara mékanis + las penetrasi pinuh) pikeun umur kacapean maksimal. |
| FEA Dinamis kalayan Beban Cek Panas | Kami ngasimulasikeun 1.000 siklus 800°C ΔT (manaskeun 300°C→1.600°C, niiskeun 1.600°C→300°C) pikeun mastikeun teu aya inisiasi retakan. Laporan kalebet. |
| Desain Ékspansi Termal Rendah | Gradien ketebalan témbok anu dioptimalkeun ngirangan setrés termal dina zona pinggiran luhur – lokasi retakan anu paling umum. |
| Antarbeungeut Husus Jieun EAF | Kami ngarobih kontur sisi luhur pot supados cocog sareng géométri lawang panto terak tungku sareng corong ketukan anjeun - henteu aya cipratan atanapi tumpah. |
Kami ogé nyayogikeunprogram inspeksi ulang-alik pot terak– kami ngalatih personil anjeun pikeun ngalaksanakeun UT dina layanan, sareng kami ngagentos pot dina siklus anu direncanakeun, ngaminimalkeun downtime anu teu direncanakeun.
Spésifikasi Téknis – Pot Terak anu Dioptimalkeun EAF
Rentang Kapasitas anu Disarankeun pikeun Ukuran EAF Umum
| Kapasitas Nominal EAF (ton) | Volume Terak per Panas (ton) | Kapasitas Pot anu Disarankeun (ton) | Beurat Pot (ton) | Siklus Sapopoé (biasana) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Kapasitas pot kedah 1,2–1,5× volume terak supados terak ngabuih tanpa ngaleuleuwihi.
Kelas Bahan Spésifik EAF
| Kelas | Mikrostruktur | Résistansi Kacapean Termal | Pangsaéna pikeun |
| ZG270-500 Dimodifikasi (Nb 0,03%, V 0,05%) | Ferit/pearlit butiran halus | +++ | EAF umum, hemat biaya |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Martensit + bainit anu ditempa | ++++ | EAF kakuatan luhur kalayan seueur siklus/dinten |
| ASTM A27 65-35 Emod (kalayan Cu+Ni) | Martensit anu dipareuman & ditemper | ++++ | EAF baja tahan karat (terak korosif) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Casing karburasi + inti anu awét | +++++ | Layanan ekstrim >20 siklus/dinten |
Rekomendasi Kami:Pikeun kalolobaan aplikasi EAF,GS-20Mn5 + dipareuman & dipanaskeunnyadiakeun kasaimbangan anu pangsaéna antara biaya, résistansi kacapean termal, sareng kamampuan pikeun diropéa.
Fitur Diménsi Spésifik EAF
| Fitur | Sarat EAF | Desain Baja Womic |
| Jangkungna Pinggir Luhur | Kudu cukup handap pikeun pas di handapeun panto slag tapi cukup luhur pikeun nyegah cipratan cai | Pelek hareup anu dipanjangkeun (sisi nu ngetok) 100mm leuwih luhur tibatan pelek tukang |
| Sudut Kemiringan Trunnion | Miring 45° pikeun ngosongkeun lengkep | Sumbu trunnion ngimbangan 50mm ka arah biwir tuang – ngocor sorangan |
| Wangun Handap | Kerucut pikeun terak EAF anu lengket | Kerucut puncak 120° kalayan radius 50mm di tungtung – ngaleungitkeun keuneung slag |
| Ngangkat Lugs | Titik angkat tambahan pikeun pangropéa | Opat lug integral pikeun sling tali |
| Liang solokan (opsional) | Pikeun ngosongkeun sésa terak cair sateuacan solidifikasi pinuh | Diaméter 50mm nganggo colokan ulir, ayana di titik panghandapna |
Data Uji Kacapean Termal (Simulasi)
| Parameter | Nilai |
| Standar uji coba | Internal Womic (dumasar kana ASTM E606) |
| ΔT per siklus | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Waktu ditahan dina suhu maksimal | 10 menit |
| Métode pendinginan | Udara paksa (simulasikeun kaayaan lanté anu saleresna) |
| Siklus nepi ka retakan 1mm (baja tuang standar) | ~1.500 siklus |
| Siklus nepi ka retakan 1mm (kelas Womic EAF) | ~3.200 siklus |
| Peningkatan | +113% |
Kontrol Kualitas Pot Terak EAF – Validasi Siklus Termal
Salian ti NDT standar, urang ngalaksanakeunuji siklus termal destruktifdina sampel artikel munggaran. Kupon tés anu langkung alit (perlakuan panas anu sami) dikenakeun siklus termal anu dipercepat dina tungku lab kami. Retakan diukur ngalangkungan penetran pewarna unggal 500 siklus. Tés réngsé nalika panjang retakan ngaleuwihan 3mm. Jumlah siklus anu kahontal dirékam sareng dijamin nyumponan sarat minimum anjeun (biasana 2.500 siklus).
Pamariksaan khusus EAF tambahan:
Pemetaan ultrasonik ketebalan témbok– kami ngahasilkeun peta ketebalan sakabéh pot anu dibéré kode warna, nyorot daérah anu di handap nominal.
Inspeksi radius akar trunnion– nganggo alat ukur kontur khusus, urang mastikeun radius = 50mm min.
Kalurusan pinggiran– saatos perlakuan panas, urang ngukur kerataan rim; deviasi ≤5mm mastikeun pas sareng panto slag.
Prosés Manufaktur – Pengecoran Siklus Tugas EAF
1. Rékayasa Adat– Kami nganalisis EAF anjeun: merek, metode penyadapan, kebasaan terak, siklus per dinten, kapasitas crane, sareng tata letak lantai.
2. Simulasi Siklus Termal FEA– 1.000 siklus virtual ngaidéntifikasi titik panas; urang nambahkeun iga atawa ngarobah ketebalanana.
3. Pola kalayan Profil EAF– Kalebet pelek hareup anu diangkat sareng posisi trunnion asimetris.
4. Baja Ultra-Bersih– EAF + LF + VD + tuangan katutupan gas inert. Target S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm.
5. Hiji-Casting– Pot integral + trunnion (atanapi trunnion tempa anu misah pikeun >50 ton).
6. Solidifikasi anu Dikontrol– Ngagunakeun riser éksotérmik ngan ukur dina bagian anu kandel; tiiskeun di deukeut sambungan trunnion pikeun nyegah susut.
7. Perawatan Panas– Dipadamkeun (hawa paksa) + Ditemper → struktur bainit anu lemes.
8. UT & MT Kahiji– Tolak pot naon waé anu gaduh cacad linier >2mm.
9. Mangkok Jero Mesin– Mesin CNC tina kontur lamping ganda.
10.Oleskeun Lapisan Anti Lengket– Dua lapisan keramik, total DFT 2,5–3,0mm, dikeringkeun dina suhu 350°C.
11.NDT Akhir (UT Array Bertahap)– Fokus kana zona transisi.
12.Uji Beban (opsional)– Sareng saksi, nganggo load cell anu dikalibrasi dina kapasitas anu dipeunteun 1,25×.
Bungkusan & Pangiriman pikeun Pot Terak EAF
Pot EAF sering langkung alit tibatan pot BOF tapi dikirimkeun dina jumlah anu langkung seueur. Kami nawiskeun:
●Desain anu tiasa ditumpuk– nganggo separator kai, dugi ka 3 pot tiasa ditumpuk dina hiji wadah 40ft (ngahémat biaya pengiriman).
●Stillages baja khusus– kanggo kiriman sababaraha pot, tiasa dianggo deui.
●Waktu nu diperlukeun pikeun artikel munggaran– 16 minggu (kalebet uji pola sareng validasi).
●Waktu produksi sacara batch– 8-10 minggu kanggo unit tambahan.
Studi Kasus anu Fokus kana EAF
Kasus 1: 80t EAF, Pabrik Mini Méksiko – Panghapusan Kacapean Termal
Masalah:Pot-pot samemehna tahan 9 bulan (kira-kira 4.500 siklus) teras ngembangkeun retakan radial di sisi-sisina.
Solusi:Womic nyayogikeun pot GS-20Mn5 kalayan struktur anu dipareuman & ditemper, profil jero lereng ganda, sareng lapisan anti lengket.
Hasil:Saatos 14 bulan (7.200 siklus), teu aya retakan anu katingali. Pesenan kadua kanggo 12 pot dipasang.
Kasus 2: 150t DC EAF, Pabrik Baja Tahan Karat Koréa Kidul – Terak anu Korosif Pisan
Masalah:Terak Cr2O3 anu luhur dihakan nganggo pot konvensional dina 6 bulan.
Solusi:Paduan khusus ASTM A27 65-35 kalayan tambahan Cu (0,5%) sareng Ni (1,0%), ditambah lapisan keramik dina sakumna permukaan jero.
Hasil:Umur layanan diperpanjang dugi ka 18 bulan – 3x sateuacanna. Pot anu dilapis ogé ngirangan waktos beku terak ku 50%.
Kasus 3: 60t EAF, Indian Foundry – Sering Nge-tapping (20+ panas/dinten)
Masalah:Pot retak dina 3 bulan kusabab waktos niiskeun anu teu cekap antara siklus.
Solusi:Pot anu didesain ulang kalayan bagian témbok anu langkung ipis (40mm vs 60mm) ditambah iga pendingin éksternal pikeun ngagancangkeun pembuangan panas. Ogé nambihan rekomendasi stasiun pendingin hawa paksa.
Hasil:Retakanana ditunda nepi ka 10 bulan. Beurat pot anu langkung handap ogé ngirangan karusakan sareng karusakan crane.
Aplikasi – Dimana Pot Terak EAF Penting pisan
●Toko EAF baja karbon(produk panjang, sapatu datar)
●Lebur EAF baja tahan karat(terak anu korosif pisan)
●Tungku busur baja paduan sareng baja perkakas
●Tungku busur pengecoran(cor beusi jeung baja)
●Beusi spons / pembuatan baja basis DRI(terak FeO anu luhur)
●Pabrik daur ulang lebu EAF(pamulihan séng tina lebu EAF)
Patarosan anu Sering Ditaroskeun (FAQ) – Khusus EAF
Q: Kumaha carana abdi terang upami EAF abdi peryogi pot terak khusus?
A: Upami anjeun ngajalankeun langkung ti 10 pemanasan per dinten atanapi ngalaman retakan dina 12 bulan dina pot standar, anjeun peryogi desain anu dioptimalkeun EAF. Ogé, upami anjeun perhatoskeun terak nempel kaleuleuwihi atanapi peryogi pegat sacara manual, profil anti lengket kami bakal ngabantosan.
Q: Naha abdi tiasa nganggo pot terak anu sami kanggo BOF sareng EAF?
A: Teu disarankeun – pot EAF dirancang pikeun siklus anu langkung gancang, témbok anu langkung ipis, sareng sipat adhesi slag anu béda. Ngagunakeun pot BOF dina EAF nyababkeun retakan prématur; ngagunakeun pot EAF dina BOF tiasa janten panas teuing. Salawasna anggo pot khusus.
Q: Naha anjeun nawiskeun program pembiayaan atanapi program pertukaran ganja?
A: Muhun – urang gaduh pot terak salaku modél layanan: anjeun mayar per ton baja anu dihasilkeun, sareng urang gaduh sareng ngajaga potna. Komitmen minimal 5 taun. Taroskeun kanggo langkung jelasna.
Q: Sabaraha umur lapisan anti lengket biasana?
A: Dina operasi EAF normal (slag dasar, 15 siklus/dinten), palapis tahan 9-12 bulan. Palapis ulang tiasa dilakukeun di pabrik anjeun ku teknisi kami (atanapi kami nyayogikeun kit palapis). Biaya panggantian lapisan nyaéta ~15% tina harga pot énggal.
Q: Kumaha anjeun nanganan panggantian darurat upami pot ujug-ujug rusak?
A: Kami nyimpen stok penyangga leutik (2-4 pot) ukuran EAF umum di gudang kami. Pikeun konsumén anu gaduh kontrak jasa, kami ngirim barang via udara dina 72 jam.
Q: Dupi anjeun tiasa nambihan sensor suhu kana pot?
A: Muhun – urang tiasa masang kantong termokopel (dugi ka 4 lokasi) nganggo selubung Inconel. Sensor tiasa disambungkeun kana monitor portabel atanapi diintegrasikeun sareng DCS pabrik anjeun.
Q: Naon sarat finish permukaan pikeun adhesi terak EAF?
A: Mangkok jero kedah dimesin dugi ka Ra ≤ 6.3 μm. Beungeut as-cast ngamajukeun lengket. Desain lamping ganda kami digabungkeun sareng mesin anu saé ngirangan lengket sacara signifikan.
Q: Kumaha cara ngabersihkeun pot terak upami terak beku di jerona?
A: Ulah make palu mékanis langsung kana témbok pot – éta bakal nyababkeun retakan. Gantina, anggo tumbak oksigén pikeun motong saluran, teras panaskeun pot sacara rata. Lapisan anti lengket kami ngirangan kajadian beku.
Siap Ningkatkeun Pangaturan Terak EAF Anjeun?
Hubungi Womic Steel kanggo apenilaian kacapean termal gratistina pot terak anjeun ayeuna – kami bakal nyarankeun parobahan desain sareng ngaduga poténsi perpanjangan umur layanan.
Situs wéb: www.womicsteel.com
Surélék: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Telp/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Dirancang pikeun wirahma anu intens dina pembuatan baja dina tungku busur listrik.
Produk nu Patali
-
Pituduh Pilihan Bahan Pot Terak: ZG270-500, G...
-
Pabrik Pot Terak | Baja Tuang Tugas Beurat S...
-
Panci Terak LF/VD | Terak Khusus Tungku Sendok...
-
Pabrik Pot Terak Ageung | Tugas Beurat 60-100...
-
Kumaha Manjangkeun Umur Layanan Pot Slag: Pangropéa...
-
Pot Terak EAF | Tungku Busur Listrik Khusus...
-
Sendok Terak | Pabrik Sendok Terak Baja – Wo...
-
Pot Terak 20-50 Ton | Sendok Terak Kapasitas Sedeng...
-
EN 10219 S460MH ERW Steel Pipe – Kakuatan Maksimum...