Pot Terak LF/VD | Wadah Terak Khusus Tungku Sendok pikeun Metalurgi Sekunder – Gambar Unggulan Baja Womic

Pot Terak LF/VD | Wadah Terak Khusus Tungku Sendok pikeun Metalurgi Sekunder – Baja Womic

Pedaran Singkat:

Ukuran Pot Terak:Kapasitas 5 – 40 ton (cocog sareng volume terak LF has), beurat 8 – 45 ton, volume 4 – 25 m³, diménsi disaluyukeun pikeun platform kerja tungku sendok sareng aksés panto terak. Trunnion: desain profil handap kalayan offset ka menara sendok anu jelas.

Bahan & Standar:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (kalayan vanadium), ASTM A27 65-35 kelas hidrogén rendah. Saluyu sareng ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Perlakuan panas: Dipadamkeun + Ditemper + dipanggang dehidrogenasi. Beungeut: jero kalayan profil radius anu lemes pikeun ngabantosan aliran terak sintétis, luar kalayan lapisan émisivitas anu luhur pikeun pendinginan radiatif.

Prosés Manufaktur:Integral hiji-tuang kalayan perhatian khusus kana kedap gas pikeun operasi VD. EAF + LF + VD + degassing berkepanjangan (H < 1.5ppm). Simulasi cairan termal CAE pikeun pangosongan terak. 100% NDT: Volume pinuh UT (trunnion Level 1, awak Level 2), MT, PT, ditambah uji bocor hélium pikeun layanan vakum.

Pamakéan Pot Terak:Pangolahan terak sintétis dina tungku sendok (LF), pangumpulan terak degassing VD/VOD, transportasi terak sendok ti stasiun metalurgi sekundér, pamurnian baja paduan, pabrik baja khusus (baja bantalan, baja pipa, baja pegas), wadah terak AOD baja tahan karat, integrasi sistem deteksi terak.

Baja Womicnyadiakeun pot slag anu dioptimalkeun LF/VD kalayan eusi hidrogén anu ultra-rendah (≤1,5 ppm) pikeun nyegah retakan anu diinduksi hidrogén dina vakum. Radius transisi anu mulus kami ngaleungitkeun zona paéh dimana slag sintétis tiasa akumulasi. Desain khusus pikeun tata letak menara tungku ladle. Disertifikasi ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Nyuhunkeun sertipikat kasaluyuan vakum.

Kirim email ka kami Spésifikasi Produk

Rincian Produk

Tag Produk

Tinjauan Produk – Paménta Unik Pot Terak LF/VD

A Pot terak LF(wadah terak tungku sendok) atanapiPot terak VD(ember terak vakum degassing) gagangterak sintétis– lain terak anu kasar jeung suhu luhur ti EAF atawa BOF, tapi campuran kapur, fluorspar, jeung paduan anu dicampur kalawan taliti anu dirancang pikeun ngamurnikeun baja cair.

Naon anu ngabédakeun pot terak LF/VD?

1. Suhu slag leuwih handap (~1.500°C vs 1.650°C pikeun EAF), tapi waktu nahan leuwih lila.– sakapeung 60–90 menit per panas. Pancina kedah tahandeformasi ngarayapdina suhu anu luhur terus-terusan.

2. Terak sintétis téh cair pisan nalika lebur tapi jadi lengket pisan nalika tiis.Zona paéh atawa juru internal anu seukeut nyababkeun panumpukan slag anu ngurangan kapasitas kana waktu.

3. Vacuum degassing (VD) maksa sarat anu unik: pot terak tiasa disimpen dina vakum (0,5–1 torr) kanggo waktos anu singget. Sagala mikroporositas dina tuangan tiasa kaluar gas, anu ngabalukarkeunpembentukan gelembung dina bajaatanapi – langkung parah –ledakan potupami aya liang anu ageung.

4. Panci LF/VD sering diungkulan ku menara sendok anu sami anu ngangkat sendok baja.Ieu hartina pot kudu leuwih hampang sarta leuwih ringkes tibatan pot EAF/BOF sangkan pas kana jarak leungeun menara sarta géométri kait derek.

5. Kimia slag sipatna dasar (CaO/Al₂O₃ anu luhur), anu nyerang wates butir silikon sareng aluminium.Perhatian khusus diperyogikeun kana inklusi non-logam.

Pot terak LF/VD Womic Steel direkayasa nganggokandungan hidrogén anu handap pisan, kontur internal anu mulus, jeungdimensi kompak anu presisi– persis naon anu diperyogikeun ku metalurgi sekundér.

Wadah Slag Khusus Tungku Sendok Slag LFVD pikeun Metalurgi Sekunder – Baja Womic

Naha Milih Baja Womic pikeun Pot Terak LF/VD?

Sarat	Solusi Womic
Eusi hidrogén ≤1.5 ppm	Degassing rangkep tilu: VD saatos dilebur, VD saatos dimurnikeun, ditambah dehidrogenasi difusi nalika perlakuan panas (48 jam dina 650°C).
Résistansi creep dina 1.500°C (2.730°F)	Kandungan Mo anu langkung luhur (0,4–0,6%) dina kelas paduan, ditambah panguatan larutan nganggo vanadium.
Zona paéh terak teu aya	Profil jero ngan ukur diwangun ku jari-jari >50mm; urang nganggo zona transisi mesin CNC pikeun ngaleungitkeun cusps.
Kompatibilitas vakum	Uji bocor hélium volume UT + 100% mastikeun teu aya porositas anu saling nyambung. Sertifikasi dugi ka <1e-6 mbar·l/s.
Enteng tapi kuat	Kandel témbok anu dioptimalkeun ku FEA (rata-rata 40–50mm vs 60–70mm pikeun pot EAF); beuratna dikirangan 25% tanpa kaleungitan kakuatan.
Pelepasan slag anu lancar	Lapisan cuci keramik (sanés lapisan kandel pinuh) + lapisan permukaan anu dipoles (Ra ≤ 3.2 μm).
Pasna menara	Kami nyeken nganggo laser pikeun panangan turret tungku sendok anjeun sareng nyayogikeun modél 3D pikeun mastikeun jarak anu jauh sateuacan dicor.

Kami ogé nawiskeunpangukuran adhesi slag di tempat– urang nerapkeun beurat anu dikalibrasi kana pot, dipanaskeun dugi ka 1.200°C, teras ngukur torsi anu diperyogikeun pikeun megatkeun slag.

Spésifikasi Téknis – Pot Terak anu Dioptimalkeun LF/VD

Réferénsi Ukuran Kapasitas vs. Sendok

Kapasitas Sendok Baja (ton)	Volume Terak LF Khas (ton)	Kapasitas Pot anu Disarankeun (ton)	Beurat Pot (ton)	Diaméter Luar (mm)	Jangkungna (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Diménsi panci kedah cocog sareng turet tungku sendok – kami ngaoptimalkeun per peralatan anjeun.

Kelas Bahan pikeun Layanan LF/VD

Kelas	Fitur Husus	Target eusi H	Kakuatan Ngarayap (1.500°C, 100 jam)	Pangsaéna pikeun
ZG270-500 Ultra-Low H	S≤0.012%, P≤0.015%, didegaskeun dina vakum	≤1.8 ppm	25 MPa	Baja karbon umum LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0.10-0.20% pikeun tahan banting	≤1.5 ppm	35 MPa	Baja paduan, baja bantalan
ASTM A27 65-35 H Handap	Kalayan Cu + Ni + Mo, perlakuan dehidro	≤1.2 ppm	40 MPa	Baja husus, paduan tinggi
1.5415 (16Mo3) dirobah	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% maks	≤1.2 ppm	55 MPa	Résistansi banting anu ekstrim (VD tugas beurat)

Target has:Pikeun kaseueuran aplikasi LF, GS-20Mn5V nyayogikeun kasaimbangan anu pangsaéna. Pikeun VD (vakum), kami salawasna nyarankeun ASTM A27 65-35 Low H atanapi 16Mo3 anu dimodifikasi.

Data Uji Kreep (Internal Womic)

Bahan	Suhu	Setrés	Waktu pecah (median)	Elongasi nalika peupeus
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 jam	12%
Modifikasi ASTM A27	1.500°C	40 MPa	165 jam	8%
Modifikasi 16Mo3	1.500°C	50 MPa	98 jam	6%

*Nilai-nilai ieu jauh ngaleuwihan sarat pot terak LF has (biasana 2-3 jam dina suhu maksimal per panas).*

Protokol Panggang Hidrogén (pikeun Layanan Vakum)

Panggung	Suhu	Waktos	Atmosfir	Tujuan
1	350°C	12 jam	Udara	Ngaleungitkeun Uap cai awal
2	550°C	24 jam	N₂ Garing	Difusi atom hidrogén
3	650°C	48 jam	Pangleyur N₂ + 5% H₂ garing	Dehidrogenasi jero
4	300°C (tiis dina tungku)	jam 10	N₂ Garing	Nyegah panyerepan deui

Kandungan hidrogén ahir diverifikasi ku penganalisis LECO (sampel tina inti trunnion).

Profil Jero pikeun Aliran Terak Sintétis

Zona	Lamping	Radius	Permukaan réngsé	Fungsi
Pinggir luhur	5° ka jero	75mm	Dimesin, Ra 6.3	Pituduh asupna terak
Awak bagian luhur	8° lancip	Kontinyu 50mm	Dimesin, Ra 3.2	Turunan slag utama
Awak bagian handap	6° lancip	Kontinyu 60mm	Dipoles, Ra 1.6	Akselerasi pikeun ngaleupaskeun
Handap	Hemisferik	R = 150mm	Dipoles, Ra 1.6	Teu aya zona stagnasi datar

Beungeut jero anu lemes sareng dipoles digabungkeun sareng cucian keramik ngirangan adhesi terak sakitar 70% dibandingkeun sareng permukaan anu tos dicor.

Pot Terak 20-50 Ton Sendok Terak Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Kontrol Kualitas pikeun Pot Terak LF/VD – Vakum & Fokus Creep

Tés	Métode	Panampi
Eusi hidrogén	Analis durukan LECO	≤1.5 ppm (atanapi sakumaha anu ditangtukeun)
Tés bocor hélium	Kamar vakum + spéktrométer massa	Laju bocor < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonik (volume pinuh)	Array Bertahap + TOFD	Teu aya cacad planar >3mm; porositas kelas 2 maks.
Tes creep (opsional)	Beban konstan dina 1.500°C	Pecah >100 jam dina 40 MPa
Diménsi (pas turret)	Pamindaian laser + babandingan CAD	Teu aya gangguan; izin diverifikasi
Trunnion UT	Numutkeun ASME V, ditambah balok sudut	Teu aya indikasi linier >1.5mm
Uji pelepasan terak	Modél skala nganggo terak metalurgi	Sésa terak <5%

01 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Prosés Manufaktur – Cocog sareng Vakum & Creep

1. Pilihan bahan– baja P handap, baja S handap + beusi kasar, teu aya baja nu bisa digulung deui.

2. Peleburan EAF + Pemurnian LF– target S<0,010%, P<0,012%, perlakuan Ca.

3. Degassing vakum (VD) dina 0,5 torr– tahan salami 25 menit, miceun H dugi ka <1,5 ppm.

4. Tuang handapeun– hiji sendok kana citakan, suhuna dikontrol ketat (1.550–1.570°C).

5. Pendinginan anu dikontrol dina cetakan– 48 jam sateuacan dikocok pikeun nyegah susut leutik.

6. Pembersihan awal & penggilingan– nyabut riser, gating.

7. Perlakuan panas larutan– 950°C, tahan 2 jam per 25mm, pareumkeun ku hawa paksa.

8. Panggangan dehidrogenasi– sakumaha dina tabel protokol di luhur.

9. Tempering– 600°C, tahan 4 jam, tiiskeun dina hawa.

10.Mesin kasar– kontur handap, liang trunnion.

11.NDT (UT, MT, PT, uji bocor)– sagala panolakan micu recast.

12.Mesin pamungkas– profil jero nganggo CNC, ngahontal Ra 3.2.

13.Aplikasi cuci keramik– disemprot, dikeringkeun ku angin, teras dibeuleum dina suhu 400°C.

14.Laporan diménsi ahir & panandaan.

02 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Bungkusan pikeun Pot Terak LF/VD (Sénsitip kana Kabersihan)

Kusabab pot terak LF/VD tiasa dianggo dina aplikasi vakum, urang nyingkahan pelumas berbasis hidrokarbon. Gantina:

● Beungeut anu dimesin dijaga kupilem plastik panghambat korosi uap (VCI), lain minyak.

● Disegelkantong vakum(opsional) upami diperyogikeun pikeun layanan vakum anu penting.

● Peti kai anu dikuatkeun ku baja, dikeringkeun di jerona.

● Pangiriman nganggo angkutan udara kanggo panggantian anu penting (beurat pot < 1.500 kg kanggo ukuran alit).

Studi Kasus – Pot Terak LF/VD dina Aksi

Kasus 1: Pabrik Baja Bantalan, Jepang – Pencegahan Retakan Hidrogén

Tangtangan:Pot anu dianggo dina prosés VD ngalaman retakan saatos 18 bulan kusabab ngecas hidrogén.
Solusi:Womic nyayogikeun pot hidrogén rendah ASTM A27 (H≤1.2ppm) kalayan panggangan dehidrogenasi.
Hasil:36 bulan sareng masih teu aya retakan. Mesen deui kanggo 20 pot.

Kasus 2: Pabrik Baja Pipa, Jerman – Deformasi Creep

Tangtangan:Pot terak LF ngagantung dina rim sanggeus 2 taun, ngabalukarkeun teu sajajar jeung turret.
Solusi:Aloi modifikasi 16Mo3 kalayan Mo anu langkung luhur, ditambah ketebalan témbok anu ningkat 8mm.
Hasil:Teu aya deformasi anu tiasa diukur saatos 3 taun. Konsumén ngadopsi Womic salaku supplier tunggal.

Kasus 3: Baja Husus LF, AS – Bekukeun Terak

Tangtangan:Sésa terak sintétis ngurangan kapasitas efektif ku 30% dina waktu 6 bulan.
Solusi:Profil jero anu dipoles (Ra 1.6) + cucian keramik.
Hasil:Leungitna kapasitas <5% saatos 12 bulan. Waktos miceun terak dikirangan 40%.

05 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedeng pikeun Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Aplikasi – Dimana Pot Terak LF/VD Penting

●Stasion tungku sendok (LF)– pikeun baja paduan, baja pakakas, baja bantalan

●Panghapus gas vakum (VD / VOD)- kalebet kelas baja tahan karat

●Angkutan terak sendokti pabrik panyulingan ka tempat panyulingan terak

●Pabrik baja khususngahasilkeun baja anu kabersihanna luhur (pesawat, pipa)

●Panalungtikan & pabrik pilot– pot terak kapasitas leutik (1-5 ton)

Patarosan anu Sering Ditaroskeun (FAQ) – Khusus LF/VD

Q: Naha eusi hidrogén penting pisan pikeun pot terak?
A: Salila degassing vakum, hidrogén anu leyur dina coran baja tiasa nyebar sareng ngahiji deui kana hidrogén molekular dina inklusi non-logam. Ieu nyiptakeun tekanan internal, anu nyababkeun melepuh atanapi retakan - kadang disebut "pengelupasan hidrogén." Pot LF/VD rentan sabab dicekel dina vakum salami waktos anu lami.

Q: Dupi anjeun tiasa mastikeun eusi hidrogén <1.0 ppm?
A: Muhun, tapi meryogikeun latihan ngalemberehkeun khusus (ngalemberehkeun induksi vakum atanapi ngalemberehkeun deui éléktroslag) sareng langkung mahal. Pikeun kaseueuran aplikasi, 1,5 ppm cekap.

Q: Naha anjeun nyayogikeun uji bocor vakum?
A: Muhun, kami ngalaksanakeun uji bocor hélium upami dipénta sareng ngaluarkeun sertipikat per ISO 20485. Kami ngajamin laju bocor <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

Q: Sabaraha sering pot terak LF kedah digentos?
A: Biasana unggal 3-5 taun sakali, gumantung kana siklusna. Deformasi creep mangrupikeun faktor utama anu ngawatesan umur. Inspeksi UT taunan tiasa ngadeteksi rongga creep awal.

Q: Dupi anjeun tiasa nyayogikeun pot terak nganggo jaket hawa pendingin?
A: Pikeun aplikasi LF anu peryogi pendinginan gancang sateuacan dianggo salajengna, urang tiasa ngarancang jaket udara integral (cangkang luar baja kalayan saluran udara). Ieu ngirangan waktos pendinginan ti 90 menit janten 20 menit.

Q: Naha pot terak LF anjeun cocog sareng sistem deteksi tingkat terak otomatis?
A: Muhun. Kami nyayogikeun bantalan pemasangan datar dina sisi pikeun sensor radar atanapi laser. Alternatipna, urang tiasa masang termokopel pikeun deteksi lapisan terak.

Q: Naha anjeun nawiskeun pelatihan pikeun pamariksaan pot LF?
A: Muhun, kami nyayogikeun pelatihan di tempat salami sadinten kanggo tim pangropéa anjeun: UT tina trunnions, kriteria pamariksaan visual, sareng prosedur perbaikan retakan.

Q: Sabaraha garansi has pikeun pot terak LF/VD?
A: 24 bulan atanapi 10.000 siklus – mana waé anu langkung tiheula. Pikeun layanan vakum (kalayan uji bocor), garansi diperpanjang janten 36 bulan ngalawan retakan hidrogén.